透明液压实验台,透明液压传动plc控制实验台:上海硕博公司

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2025年5月15日

液压实验台原理,液压实验台,液压试验台

液压实验台原理,适合于液压行业人才培养

液压实验台,液压试验台,液压行业作为机械行业的一个分支，在工业自动化中有着举足轻重的地位，液压较传统机械行业而言，他的优势是传统机械行业所无法取代的。液压的功率密度大，在大动力，重型设备行业更是无所匹敌。作为一名合格的液压工程师，，不仅能读懂液压原理图，还要能根据设备要实现的自动化功能设计出液压原理图，计算所需参数的能力。这是考验一名液压工程师技术水平的直接体现。
这里我找一个液压试验台的原理设计过程来为大家列举液压原理图的一般设计流程，来抛砖引玉，希望对大家学习液压知识有所帮助。在这里我先说明一点，液压系统原理图设计方法不是仅仅局限于我所列举的实例，各个行业不能一概而论，我所举得例子只是一般的设计方法，大家只能参考一下，实际工作中遇到的具体问题还要具体分析。
客户想要拥有一台能实验插装式液压单向阀，压力继电器，压差发讯器的试验台，结构要紧凑，能防尘等要求。总的来说，这个实验台是很简单的，原理也比较简单，但是麻雀虽小五脏俱全，按照一般流程，分析过程一点都不能少。
一、液压试验台工况分析
液压实验台没有油缸和马达，只是简单的单向导通阀的实验，所以这里我们忽略对执行机构的分析。
由于系统负载只是单向阀和压力继电器等，只要压力足够打开阀即可。
二、液压传动系统参数确定
单向阀开启压力一般都不大，一般比较大的开启压力也只有0.5MPa，考虑到设计时应留出一定压力余量，我们计算按1MPa来算。系统流量按阀的额定流量来定，使用的阀的最大流量为40L/min。考虑到系统容积效率等，计算按45L/min计算
系统功率P=（Qxp/60 ）/0.8 (KW) Q—L/min p—Mpa
计算得到P=0.94KW，选取电机功率1.1KW
三、液压传动系统方案拟定
1. 系统形式的确定
系统形式大体分为两种，开式和闭式系统。常规工业液压系统一般都是开始系统，闭式的比较少，一般工程机械多采用闭式系统。这个试验台采用开始系统。
2. 液压泵的确定
系统原理简单，压力流量无特殊要求，只要一台小排量齿轮泵就可满足要求，因此也没有必要选用价格昂贵的变量泵。齿轮泵相对价格低，首先考虑选用。
四、液压传动系统原理图拟定
系统要满足基本的压力调节，因此溢流阀必须要有，要满足压力发讯，压力继电器要有，流量要可调，可调节流阀要有，要显示测试口的压力，因此压力表要加，而且进油口和回油口都要加。
其他附件如吸油过滤器，球阀，回油过滤器，空滤器，液位计等都要加。考虑到测试台实验时会有油液泄漏，为避免污染试验台诸位环境，应考虑加接油槽
液压试验台结构设计中要考虑操作台的漏油板和接油盘，这样在实验过程中或拆换阀的过程中泄漏的油液就被收集起来，经过过滤器后再次回到油箱循环利用。

SBYY-19T透明液压传动实验台

一、概述

透明液压传动实验台是我公司根据高校机电一体化可开设液压传动演示、多种控制方式（手动、继电器、PLC）的基本回路及组态仿真实训。适合各大中专院校机电类专业"液压传动"、"液压与气压传动"等课程的教学实训需要。

二、技术参数：

1、电源输入：220V对地漏电电流超过30mA即切断电源；

2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3-5A并带有过载保护；

3、装置容量：≤2.5kVA；

4、工作环境温度：－5℃～40℃；

5、工作湿度：≤90%(40℃时)；

6、外形尺寸：1600mm×700mm×1800mm

7、液压泵站：

（1）系统额定压力0.8MPa；

（2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5 MPa；电机：功率250W，调速范围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm。

（3）油箱：公顷容积45L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；

8、液压元件：采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。

9、电器控制单元：

（1）电源模块：电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的输入交、直流电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站与气泵是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。

（2）PLC主机模块：主机选用西门子S7-200 SMART SR20主机，I/O口20点，12路输入/8路继电器输出。

（3）配有控制模块：PLC输入、输出模块；继电器模块；控制按钮模块；时间继电器模块等。

10、电磁换向阀：DC24V 吸力3mpa

三、主要特点

1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。

2、实训桌、实训台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，采用船型防漏设计，实训桌下方设有元器件储存柜。

3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

4、液压回路可进行手动、继电器控制或PLC控制，多种控制方式。

5、电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。

6、配有8只直流+24V继电器、2只直流+24V时间继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。还要求配置6只绿色自复位按钮开关，6只红色自锁按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。

7、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。

8、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

序号	名称	型号	数量
1	实训桌	1600×700×1800mm	1张
2	实训台		1台
3	PLC主机模块	西门子S7-200SMART SR20	1块
4	电源模块		1块
5	继电器控制模块		1块
6	时间继电器模块		1块
7	控制按钮模块		1块
8	直流电机	泵站	1台
9	直流电机专用调速控制模块		1块
10	数字转速表与转速传感器		1个
11	齿轮油泵（CB-B6）		1个
12	溢流阀		1个
13	耐震压力表		1个
14	油箱		1个
15	吸油过滤器		1个
16	空气过滤器		1个
17	油温液位计		1个
18	双作用油缸（带行程撞块）	透明元件	2只
19	二位二通电磁换向阀	透明元件	1只
20	二位四通电磁换向阀	透明元件	2只
21	三位四通电磁换向阀（O型）	透明元件	1只
22	三位四通电磁换向阀（H型）	透明元件	1只
23	三位四通电磁换向阀（M型）	透明元件	1只
24	弹簧回位油缸	透明元件	1只
25	增压油缸	透明元件	1只
26	辅助油箱	透明元件	1只
27	单向阀	透明元件	2只
28	液控单向阀	透明元件	2只
29	溢流阀（直动式）	透明元件	2只
30	溢流阀（先导式）	透明元件	1只
31	节流阀（直动式）	透明元件	1只
32	调速阀	透明元件	2只
33	顺序阀	透明元件	2只
34	减压阀	透明元件	1只
35	二位四通行程换向阀	透明元件	1只
36	三位五通手动换向阀	透明元件	1只
37	压力继电器	透明元件	1只
38	压力表	透明元件	3只
39	三通接头	透明元件	7只
40	四通接头	透明元件	3只
41	行程开关		4只
42	透明液压皮管		20米
43	油盘		1只
44	液压油	L-HL46	15L
45	编程电缆	西门子	1条
46	国标电源线		1条
47	实验导线		1包
48	快速油接头		5只
78	工具箱		1个
79	内六角扳手		3把
80	螺丝刀		2把
81	剪刀		1把
82	活动板手		1把
83	尖嘴钳		1把
84	液压实训说明书		1册
85	PLC编程软件、程序	光盘	1盘