SBYY-ZNCJ智能化数据采集液压实验台
一、概述：
智能数据采集液压传动PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化对电、液控制的教学大纲要求，我公司液压与PLC控制液压实训设备的优点，采用了开放型实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。
集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。
二、智能数据采集实训装置功能：
1、实训装置由实训台、实训桌、电气控制模块、液压泵站、液压元件等组成。
2、实训台：铝材结构平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的
两道固定槽最上面层主要以电气控制位置。
3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。
三、技术参数：
1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直流电源：DC24V
3、装置容量：<2kVA。
4、工作环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1520mm×700mm×1750mm
7、液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清
洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。
变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V．额
定功率1.5kW，绝缘等级B。
8、电源模块：电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵
站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、
DC24V直流电压。
9、PLC 主机模块：主机选用西门子S7-200 SMART SR20主机，I/O口20点，
12路输入/8路继电器输出。
10、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块、数据采集系统模块等。
11、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及控制、监控技术于一体，灵活实现其功能。
12、数据采集系统
本数据采集系统采用了12位精度、32通道的AD卡作为数据采集卡，加上高精度的压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器变送器、功率变送器、扭矩转速传感变送器等一系列高精度传感器变送器，各传感变送器都带标准信号输出，实验台加装相关的屏蔽措施，保证了数据采集的精度。数据采集软件对这一系列的传感器输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意XY轴的动态曲线，并且
有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器参数设置功能等等。
实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等。
13、液压气动仿真软件：
1）配套提供设计运行仿真软件，可通过软件学习并绘制电气—液压回路图，
并对其进行仿真。软件提供液压、气动、电气标准元件图库。软件可开发设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：气动回路图、液压回路图、电气控制电路图、气-电控制回路、液电-控制回路。列出元件表并打印输出图纸。系统仿真软件包含多个液压典型回路控制与演示，可显示液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程等在画面。
2）液压原理仿真系统
该系统以动画的形式形象展现各种液压元件的实物图片、工作原理剖视图、3D模型以及详细的功能描述，如变量泵、齿轮泵、叶片泵、液压缸、液压马达、板孔流量计、测速装置、差压计测速、定常流量、各种液压元件（换向阀、控制阀、开关阀等）以及各种典型液压回路：压力控制回路、速度控制回路、方向回路等。
四、可以完成的实训项目
（一）液压元件性能测试实验
1、叶片泵的性能实验
2、小孔压力-流量特性实验
3、溢流阀特性实验
4、调速阀特性实验
5、换向阀特性实验
6、油缸特性实验
（二）典型基本实训如下：
1、单级调压回路
2、多级调压回路
3、减压回路
4、卸荷回路
5、进油节流调速回路
6、回油节流调速回路
7、旁油节流调速回路
8、液压缸差动连接的快速运动回路
9、调速阀短接速度换接回路
10、调速阀串联的速度换接回路
11、调速阀并联的速度换接回路
12、用换向阀的换向回路
13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路
14、用液控单向阀的锁紧回路
15、用顺序阀控制的顺序动作回路
16、用调速阀控制的同步回
17、PLC控制的连续往返回路；
18、PLC控制的延时返回的单往复回路。
19、PLC控制的压力继电器顺序动作回路
20、PLC控制的行程开关顺序动作回路
21、时间继电器控制的顺序回路
（三）液压比例控制相关实训：
1、电磁比例溢流阀的稳压控制回路
2、电磁比例溢流阀压力控制系统
3、电磁比例方向阀的换向回路
4、比例控制系统的液压缸位置控制实验
（四）伺服实训项目：
1、伺服缸的结构及工作原理；
2、伺服缸的特性实验；
3、位移传感器的工作原理；
五、液压元器件配置清单：
|
序号 |
型号/规格 |
名称 |
数量 |
单位 |
|
1 |
|
实训台 |
1 |
台 |
|
2 |
1520×700×1750（mm） |
实训桌 |
1 |
张 |
|
3 |
S7-200 SMART SR20 |
PLC主机模块 |
1 |
块 |
|
4 |
380V、24V |
电源模块 |
1 |
块 |
|
5 |
|
控制按钮模块 |
1 |
块 |
|
6 |
|
时间继电器模块 |
1 |
块 |
|
7 |
|
数据采集系统模块 |
1 |
块 |
|
8 |
|
精密压力表 |
1 |
只 |
|
9 |
|
压力传感器 |
1 |
只 |
|
10 |
|
温度传感器 |
1 |
只 |
|
11 |
|
转速传感器 |
1 |
只 |
|
12 |
|
转速表 |
1 |
只 |
|
13 |
LWGY-6AP-C4 |
涡轮流量传感器 |
1 |
只 |
|
14 |
AI-708FXNL2S4 |
智能流量显示仪 |
1 |
只 |
|
15 |
|
功率变送器 |
1 |
只 |
|
16 |
|
功率显示表 |
1 |
只 |
|
17 |
内置在伺服缸内 |
位移传感器变送器 |
1 |
只 |
|
18 |
泵站 |
电机 |
1 |
台 |
|
19 |
变量叶片泵 |
1 |
台 |
|
|
20 |
油温液面计 |
1 |
只 |
|
|
21 |
空气滤清器 |
1 |
只 |
|
|
22 |
吸油过滤器 |
1 |
只 |
|
|
23 |
耐震不锈钢压力表 |
1 |
只 |
|
|
24 |
油管托盘架 |
1 |
套 |
|
|
25 |
油箱 |
1 |
只 |
|
|
26 |
MOB40-200 |
双作用油缸 |
2 |
只 |
|
27 |
2FRM5-31B/15QB |
二通流量阀（调速阀） |
2 |
只 |
|
28 |
3WE6A61B/CG24N9Z5L |
二位三通电磁换向阀 |
2 |
只 |
|
29 |
4WE6C61B/CG24N925L |
二位四通电磁换向阀 |
1 |
只 |
|
30 |
4WMM6C50BF |
二位四通手控换向阀 |
1 |
只 |
|
31 |
4WE6E61B/CG24N9Z5L |
三位四通电磁换向阀（O） |
1 |
只 |
|
32 |
4WE6J61B/CG24N9Z5L |
三位四通电磁换向阀（Y） |
1 |
只 |
|
33 |
DRVP10-1-10 |
单向节流阀 |
1 |
只 |
|
34 |
RVP10-10B |
单向阀 |
1 |
只 |
|
35 |
DB10-1-50B/100U |
先导式溢流阀 |
1 |
只 |
|
36 |
DBDH6P10B/100 |
直动式溢流阀 |
1 |
只 |
|
37 |
DZ10-1-30B/100 |
先导式顺序阀 |
1 |
只 |
|
38 |
DR10-4-50B/100Y |
先导式减压阀 |
1 |
只 |
|
39 |
SV10PA2-30B |
液控单向阀 |
2 |
只 |
|
40 |
HED40P15/100Z14L24 |
压力继电器 |
2 |
只 |
|
41 |
|
先导式比例溢流阀 |
1 |
只 |
|
42 |
|
比例换向阀 |
1 |
只 |
|
43 |
|
三通 |
4 |
只 |
|
44 |
|
四通 |
3 |
只 |
|
45 |
YN-100ZQ/10MPa |
耐震压力表 |
1 |
只 |
|
46 |
|
行程开关 |
4 |
只 |
|
47 |
胶管 |
M16*1.5/8I-W-0.9M(装好快速接头) |
10 |
根 |
|
48 |
M16*1.5/8I-W-0.7M(装好快速接头) |
10 |
根 |
|
|
49 |
|
电机电源线 |
1 |
根 |
|
50 |
西门子 |
编程电缆 |
1 |
条 |
|
51 |
L-HL46 |
液压油 |
2 |
桶 |
|
52 |
|
液压实训指导书 |
1 |
册 |
|
53 |
|
PLC编程软件、程序 |
1 |
盘 |
|
54 |
|
工具 |
1 |
套 |
